CADAUTA

Système de valorisation des déchets d’ origine mixte

Le système Rivive, destiné à valoriser les chutes de production et les déchets plastiques hétérogènes par recyclage et réinsertion dans le cycle de production, offre les avantages de préservation de l’environnement, de gain en énergie et d’économie de coût. En dehors de son impact réduit sur l’environnement et des gains d’énergie qu’il permet de réaliser en employant des matières qui, auparavant, étaient destinées à la mise en décharge, il est également bénéfique sous l’aspect de l’economie sociale. Le procédé permet de valoriser des chutes de fabrication et des déchets plastiques de divers types comme le polyéthylène haute et basse densité, le polyéthylène à basse densité linéaire, le polypropylène, le polypropylène biorienté, le polystyrène, le polystyrène antichoc, le chlorure de polyvinyle (PVC) rigide ou souple, les matières ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène), le plyméthacrylate de méthyle, le polyéthylène téréphtalate, le PUR et les diffénts polyamides (PA6 et PA11) sans sélection préliminaire des divers polymères, même si les plastiques sont mélangés à du papier, à des feuilles d’aluminium, à des poudres végétales ou minérales pour autant que le mélange ne dépasse pas certaines proportions de compatibilité et possède un seuil minimal d’humidité pour obtenir une matière homogène rassemblant en moyenne les caractéristiques des éléments qui la composent et dont la bonne qualité de départ se prête aux divers traitements nécessaires à la fabrication de produits finis. Le système Revive est modulable et permet d’assembler des installations dont la capacité de production répond au mieux aux besoins des services locaux d’élimination des déchets ou des producteurs de plastique soucieux de valoriser leurs chutes de fabrication.

LES DĖCHETS RĖUTILISABLES

Les déchets plastiques réutilisables sont généralement d’origine mixte (ménagers et industriels). Déchets plastiques ménagers ils se composent en général de:

65% d’oléfines, films, pellicules, récipients en polyéthylène haute et basse densità et en polypropylène;

10% de chlorure de polyvinyle, bouteilles, films, récipients, PVC rigide ou souple;

15% de polystyrène, recipients, emballages;

5% de polyéthylène téréphtalate bouteilles;

5% d’autres types de plastiques.

Ces déchets sont directement recyclés sans lavage à condition que les impurités n’excèdent pas un faible pourcentage et que les déchets bne soient pas mélangés à des sorps extérieurs du type mitraille, fragments de verre, cailloux et autres déchets organiques. Si, comme on l’a déjà indiqué, les différents polymères peuvent être transformés en une matière homogène sans triage préalable, le recyclage n’admet ce0pendant qu’un faible pourcentage de composants en PVC mélangés au polyéthylène téréphtalate (PET), alors qu’aucune difficulté ne se pose lorsque d’importantes quantités de PVC sont mélangées à del oléfines.

Bien entendu, il convient que les déchets ménager aient préalablement fait l0objet d’une collecte différenciée sans quoi il est nécessaire de procéder à un triage pour séparer les plastiques des autres composants. Les déchets ne doivent pas contenir plus de 5% d’humidité.

Déchets plastiques industriels il s’agit de chutes de fabrication, de découpes, de produits hors norme, de produits soudés accidentellement entre eux…. Ces chutes ne contiennent généralement pas de corps étrangers et leur composition est constante quant aux polymères utilisés. Leur recyclage ne nécessite pas de triage. La composition de ces chutes varie suivant les polymères.

PROCÉDÉ

LES PHASES PRINCIPALES DU PROCÉDÉ SONT:

État solide hétérogène

Cette étape comporte le stockage à couvert des chutes classées suivant leur type et leur état, l’acheminement au malaxeur et leur réduction en copeaux de 5 à 8 mm après triage préalable des corps métalliques ou lourds et le stockage du produit intermédiaire;

Ètat solide uniforme

Cette étape comprend le mélangeage éventuel, le séchage et l’insertion;

Fusion et homogénéisation

Cette étape comprend la fusion des polymères et leur homogénéisation au moyern de chambres et de rotors spéciaux soumettant le magma à de basses contraintes mécaniques et de température en vue de les acheminer vers des profils de sortie spéciaux;

État de détente et fabrication

Cette phase comprend trois lignes de traitement pouvant fonctionner en mode alterné au combiné:

ligne 1: accumulation alterne et compactage de produits de forte épaisseur et de forme simple au moyen d’une presse verticale;

ligne 2: profilage: alimentation continue et cage à rouleaux ou extrusion de profils de diverses sections ou de plaques;

ligne3: granulation pour emboutissage, injection de produits divers même de faible épaisseur.